અદ્યતન ટેકનોલોજી, વાજબી લેઆઉટ, કોમ્પેક્ટ માળખું અને સરળ જાળવણી. સંપૂર્ણ બુદ્ધિશાળી સ્વચાલિત નિયંત્રણ ફક્ત બે લોકોને સમગ્ર ઉત્પાદન લાઇનનું સંચાલન કરવાની મંજૂરી આપે છે.

ઉદ્યોગ-અગ્રણી સ્ટીમિંગ અને સ્ટાર્ચ જિલેટીનાઇઝેશન, ફ્રાઈંગ અને ડિહાઇડ્રેશન, અને કૂલિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ સારા રિહાઇડ્રેશન ગુણધર્મો અને સરળ અને ચાવવાના સ્વાદ સાથે તળેલા ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ્સ બનાવવા માટે થાય છે.

આડું ડબલ-શાફ્ટ કણક મિક્સર

• ◆ ખાસ ખૂણા સાથે ડિઝાઇન કરાયેલ બેચ મિક્સિંગ બ્લેડ લોટની દ્વિદિશ ગતિને પ્રોત્સાહન આપે છે, અક્ષીય અસમાનતાને દૂર કરે છે અને મિશ્રણની એકરૂપતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.
• ◆ ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ દાંતની સપાટી પર ઉચ્ચ-આવર્તનવાળા ગિયર્સ સાથે એક ખાસ ગિયર રિડક્શન બોક્સ અપનાવે છે, અને અવાજ ઘટાડવા, ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતા સુધારવા અને સેવા જીવન વધારવા માટે સંપૂર્ણ લ્યુબ્રિકેશન અને સીલિંગ ઉપકરણોથી સજ્જ છે.
• ◆ સલામત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ ઉપકરણ ડ્યુઅલ સેફ્ટી ડિવાઇસ જેવા કે ટાઈમ્ડ એલાર્મ, ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટન, પ્રોક્સિમિટી સ્વીચ વગેરેથી સજ્જ છે.

ડિસ્ક-એજિંગ-મશીન

• ◆ નીચે એક-આર્મ એજીટેટરથી સજ્જ છે, જે એકસમાન ટેબલેટિંગ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સામગ્રીને સતત ફીડ અને પરિવહન કરે છે.
• ◆ પાણીનું એકરૂપીકરણ વધારવા, આંતરિક તાણ દૂર કરવા અને ગ્લુટેન નેટવર્કને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે કણકને સ્થિર ઊભા રહો અથવા ઓછી ગતિએ હલાવો.
• ◆ ડિસ્ક ડિઝાઇન અસરકારક રીતે જગ્યા બચાવી શકે છે.

વૃદ્ધત્વ કન્વેયર

• ◆ કણકને આરામ આપવા અને ઉપર ચઢવા દેવાનો ખ્યાલ યાંત્રિકીકરણમાં રજૂ કરવામાં આવ્યો છે, અને કન્વેયર બેલ્ટ ફીડિંગ પહેલા-આવતા-પહેલા-બહાર આવતા સામગ્રીને સાકાર કરે છે.
• ◆ સંપૂર્ણપણે સીલબંધ ડિઝાઇન પાણીનું નુકસાન ટાળે છે, ભેજયુક્તતા અને ગરમીનું સંરક્ષણ પ્રાપ્ત કરે છે, કણકની ભેજનું પ્રમાણ સંતુલિત કરે છે અને કણકની એકરૂપતામાં સુધારો કરે છે.
• ◆ કણકના નાના કણોને એકસરખું ખવડાવવા અને એકસરખી ચાદર બનાવવા માટે બ્રેકિંગ મિકેનિઝમ સર્પાકાર પાવડર બીટિંગ સળિયાનો ઉપયોગ કરે છે.

સંયુક્ત કેલેન્ડર

• ◆ કમ્પોઝિટ ટેબલેટિંગ અને સતત ટેબલેટિંગ સાધનોમાં મુખ્યત્વે ફીડિંગ ડિવાઇસ, રોલર, નિપ એડજસ્ટમેન્ટ મિકેનિઝમ, સ્ક્રેપર, ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
• ◆ ફીડિંગ ડિવાઇસ ડાયરેક્ટ પ્લગ-ઇન પ્રકાર અથવા આર્ક પ્લગ-ઇન પ્રકાર અપનાવે છે, જે ફરજિયાત ફીડિંગ, સારી એકરૂપતા અને સરળ મટિરિયલ ફીડિંગ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે.
• ◆ કેલેન્ડરિંગ રોલર્સ ઉચ્ચ-કઠિનતાવાળા ઉચ્ચ-ક્રોમિયમ એલોય સ્ટીલથી બનેલા છે, જે મજબૂત કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે અને લાંબા સેવા જીવનની ખાતરી આપે છે. દબાવવામાં આવેલ કણક સરળ અને ભરેલું છે. સલામતી સુરક્ષા ઉપકરણ સલામત ઉપયોગ, સરળ સફાઈ, અનુકૂળ નિરીક્ષણ અને સરળ જાળવણીની ખાતરી આપે છે.
• ◆ પ્રેશર રોલર ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગિયર્સ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે અને તે મોટાભાગે એલોય સ્ટીલથી બનેલું હોય છે, જેમાં ઉચ્ચ શક્તિ, કઠિનતા અને ટકાઉપણું હોય છે.
• ◆ પ્રેશર રોલર્સ ઉચ્ચ ક્રોમિયમ એલોય કાસ્ટિંગ રોલર્સથી બનેલા હોય છે જેમાં ઉચ્ચ સપાટી પૂર્ણાહુતિ અને કણક શીટ્સની ઉચ્ચ જાડાઈ ચોકસાઇ હોય છે. પ્રેશર રોલર્સની દરેક જોડી વચ્ચેનું અંતર સર્વો નિયંત્રણ દ્વારા આપમેળે ગોઠવાય છે.
• ◆ રેસીપી મેનેજમેન્ટ સાથે, નૂડલની જાતો અને વિશિષ્ટતાઓ દાખલ કરીને સ્વચાલિત ગોઠવણ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે. તે જ સમયે, દરેક જોડીને એક જ સમયે અથવા એક સમયે એક બાજુ મેન્યુઅલી ફાઇન-ટ્યુન પણ કરી શકાય છે.

સતત કેલેન્ડરિંગ યુનિટ

• ◆ ઓટોમેટિક સ્પ્લિસિંગ સિસ્ટમ: ઉદ્યોગમાં આ પ્રકારની પ્રથમ સિસ્ટમ, હાઈકેજિયા દ્વારા પેટન્ટ કરાયેલ. સ્પ્લિસિંગ બેલ્ટ કન્વેયર આપમેળે ઉપર અને નીચે આવે છે. ફોટોઈલેક્ટ્રિક સેન્સરનો ઉપયોગ કરીને ચોક્કસ શોધ દ્વારા ઓટોમેટિક સ્પ્લિસિંગ પ્રાપ્ત થાય છે.
• ◆ સ્ક્રેપરને સિલિન્ડર પુશ પદ્ધતિ દ્વારા નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, અને સિલિન્ડર સ્ટ્રોકને નિયંત્રિત કરીને દબાવવાના બળને સમાયોજિત કરી શકાય છે.
• ◆ બધા રોલર્સ સ્વતંત્ર મોટર ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન ડ્રાઇવ અપનાવે છે, અને રોલર ગેપ એડજસ્ટમેન્ટ પદ્ધતિ છે: રોલર્સની દરેક જોડી વચ્ચેનું અંતર ડાબા અને જમણા છેડા પર બે સર્વો મોટર્સ દ્વારા કેલેન્ડરિંગ રેશિયો સેટ કરવા માટે સેટ કરવામાં આવે છે, અને રોલર અંતર આપમેળે એક-બટન નિયંત્રણ પ્રાપ્ત કરવા માટે ગોઠવાય છે.
• ◆ પીએલસી પ્રોગ્રામિંગ પ્રમાણસર ઇલેક્ટ્રિક આઇ ડિટેક્શન અનુસાર કણક પટ્ટાના તણાવને આપમેળે સમાયોજિત કરે છે, જે કણક પટ્ટાના સતત અને સમાન સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરે છે.
• ◆ રીઅલ ટાઇમમાં બેરિંગ તાપમાન શોધો અને તાપમાન શોધની સ્થિતિ અનુસાર આપમેળે તેલ ઉમેરો.

મલ્ટી-લેયર સ્ટીમર

મલ્ટી-લેયર સ્ટીમરને ત્રણ સ્તરો અથવા પાંચ સ્તરોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.

• ◆ સ્ટીમર ઉત્પાદનના જિલેટીનાઇઝેશન ડિગ્રીને સુધારવા માટે બહુ-સ્તરીય ડિઝાઇન અપનાવે છે, જ્યારે જગ્યા બચાવે છે અને સ્થળ વિતરણને વધુ વાજબી બનાવે છે.
• ◆ હવા ત્રણ સ્તરો પર લેવામાં આવે છે, જેમાં દરેક સ્તર આગળ અને પાછળથી હવા લે છે. ઉપલા, મધ્યમ અને નીચલા સ્તરો વચ્ચે હવાનું ચુસ્તતા સારી છે. ઓછા દબાણવાળા વરાળ સ્ત્રોતનો ઉપયોગ ઊર્જા વપરાશને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે (દર 1000 કિલોગ્રામ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ માટે લગભગ 350-400 કિલોગ્રામ વરાળનો વપરાશ થાય છે, જે 80% થી વધુ છે). સફાઈ નોઝલ અને લુબ્રિકેટિંગ નોઝલ અંદર સ્થાપિત થયેલ છે.
• ◆ આંતરિક અને બાહ્ય ટ્રોલ નેટ સ્વતંત્ર રીતે સંચાલિત થાય છે, ટ્રોલ નેટ પ્રવેશ અને બહાર નીકળવા વચ્ચેનું અંતર નાનું છે, અને સ્ટીમિંગ નેટ ચેઇન ફૂડ-ગ્રેડ સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલી છે.
• ◆ સરળ સફાઈ અને જાળવણી માટે પ્રવેશ અને બહાર નીકળવાનો રસ્તો ખોલી શકાય છે.

સ્પ્રે સીઝનીંગ મશીન

• ◆ નૂડલ્સને ત્રિ-પરિમાણીય સ્વાદ સ્તર બનાવવા માટે તેલ/સૂપ/પાણી છંટકાવ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરો.
• ◆ છંટકાવ પ્રક્રિયા ઝડપી છે, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા ઊંચી છે, અને તે હાઇ-સ્પીડ ઉત્પાદન લાઇન માટે યોગ્ય છે.

કુલર (આડી)

• ◆ સુસંગત અંતર સાથે સુઘડ રીતે ગોઠવાયેલી પંક્તિઓ.
• ◆ ટેફલોન માર્ગદર્શિકા પટ્ટીઓ ખાતરી કરે છે કે કણક દૂષણ અને કાળા ડાઘથી મુક્ત છે, સલામતી અને સ્વચ્છતા સુનિશ્ચિત કરે છે, અને સફાઈને સરળ બનાવે છે.
• ◆ નીચે તરફ ફૂંકાતા, ઉપર તરફ ડ્રાફ્ટ ફોર્સ્ડ એક્ઝોસ્ટ કૂલિંગ અસરકારક ઠંડક પ્રદાન કરે છે, ગરમ હવાને વર્કશોપમાંથી બહાર કાઢે છે, જેનાથી વર્કશોપનું વાતાવરણ સુધરે છે.