સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત સ્ટીક ડ્રાયડ નૂડલ ઉત્પાદન લાઇન

ઉત્પાદન પરિમાણો

ઉત્પાદન લેઆઉટ

પ્રક્રિયા

સુવિધાઓ

કોર સ્ટેન્ડ-અલોન ડિઝાઇન પરિચય

પાવડર સપ્લાય સિસ્ટમ

◆ મિશ્રણ પેડલ્સ એક ખાસ ખૂણા સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે જેથી લોટને અલગ અલગ દિશામાં આગળ અને પાછળ ધકેલવામાં આવે. આ અક્ષીય અસમાનતા દૂર કરે છે અને મિશ્રણની એકરૂપતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે.

◆ લોટ અને પાણી પાણી શોષ્યા પછી સંપૂર્ણપણે શોષાય છે, વિસ્તરે છે અને બંધાય છે. આનાથી લોટ અને પાણી સમાન રીતે ભળી જાય છે, જેના પરિણામે 33.5% થી વધુ ભેજવાળી કણક બને છે. આ ધીમે ધીમે કઠિનતા, સ્થિતિસ્થાપકતા, સ્નિગ્ધતા, વિસ્તરણક્ષમતા અને પ્લાસ્ટિસિટી સાથે કણક બનાવે છે, જેના પરિણામે ચ્યુઅર અને વધુ લવચીક પેનકેક બને છે.

◆ એક સમર્પિત ગિયર રિડક્શન ટ્રાન્સમિશન બોક્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જે બોક્સની અંદર ઉચ્ચ-આવર્તન કઠણ ટ્રાન્સમિશન અને રિડક્શન ગિયર્સને બંધ કરે છે. વ્યાપક લ્યુબ્રિકેશન અને સીલિંગ સિસ્ટમ્સ પ્રદાન કરવામાં આવે છે, જે ટ્રાન્સમિશનની ઓપરેટિંગ સ્થિતિમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરે છે, અવાજનું સ્તર ઘટાડે છે, ટ્રાન્સમિશન કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે અને સેવા જીવન લંબાવે છે.

◆ જ્યારે ચોક્કસ મિશ્રણ સમય પૂર્ણ થાય છે ત્યારે ટાઈમર એલાર્મ આપમેળે સિગ્નલ ઉત્પન્ન કરે છે, જે સમયસર પાલન સુનિશ્ચિત કરે છે. ઇમરજન્સી સ્ટોપ બટન અને પ્રોક્સિમિટી સ્વીચ જેવી સલામતી સુવિધાઓ ડ્યુઅલ સલામતી સુવિધાઓ પૂરી પાડે છે.

◆ લોટ અને મીઠાના પાણીને હાઇ-સ્પીડ મિક્સરમાં સારી રીતે અને સમાન રીતે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, જેનાથી ગુણવત્તામાં સતત સુધારો થાય છે. ત્યારબાદ કણક પાંચ-અક્ષીય મિશ્રણ એકમમાં પ્રવેશ કરે છે, જ્યાં તેને અસરકારક રીતે કચડી નાખવામાં આવે છે અને કણકમાં સમાન રીતે વિતરિત કરવામાં આવે છે.

◆ વિન્ડો-ટાઇપ મિક્સિંગ ડ્રમ આશરે 200 કિલોગ્રામ સામગ્રીનો સંગ્રહ કરી શકે છે. જ્યારે ડ્રમ ચોક્કસ સ્તર પર પહોંચે છે, ત્યારે ઓવરફ્લો શરૂ થાય છે, અને સતત ઉત્પાદન શરૂ થાય છે. પરિણામી કણક એકસમાન અને કાચા લોટથી મુક્ત હોય છે, જે શ્રેષ્ઠ મિશ્રણ ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે.

◆ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળી ડિઝાઇન મિક્સિંગ બ્લેડ અને ડ્રમ વચ્ચેનું અંતર ઘટાડે છે, જે સામગ્રીને એકઠા થવાથી અટકાવે છે. મિક્સિંગ બ્લેડના ત્રણ સેટ અલગ અલગ ઊંચાઈએ ગોઠવાયેલા છે, જે એક સરળ સપાટી બનાવે છે જે ચોંટતા અટકાવે છે. આ બુદ્ધિશાળી ડિઝાઇન સફાઈ માટે સરળતાથી દૂર કરવાની પણ મંજૂરી આપે છે.

◆ દરેક ધરી એક સ્વતંત્ર SEW મોટર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, જે સ્થાપન અને જાળવણીને સરળ બનાવે છે.

◆ કણકને આરામ કરવા અને આરામ કરવા માટે આરામ કરવાની વિભાવનાને યાંત્રિક બનાવવામાં આવી છે, જેમાં કન્વેયર-પ્રકારનું ફીડિંગ સામગ્રીના પ્રથમ-આવરણ, પ્રથમ-બહાર (FIFO) ની ખાતરી કરે છે.

◆ સંપૂર્ણપણે સીલબંધ ડિઝાઇન ભેજનું નુકસાન અટકાવે છે, ભેજ જાળવી રાખે છે અને ગરમીનું સંરક્ષણ જાળવી રાખે છે, કણકમાં ભેજનું સંતુલન જાળવી રાખે છે અને કણકની એકરૂપતામાં સુધારો કરે છે.

◆ પાવડરિંગ મિકેનિઝમ સર્પાકાર પ્રકારના પાવડરિંગ સળિયાનો ઉપયોગ કરે છે, પાવડરિંગ ગતિ કન્વેયર બેલ્ટની ગતિ સાથે સુમેળમાં હોય છે, જેનાથી નાના કણકના કણોનું એકસરખું ફીડિંગ અને સુસંગત ચાદર સુનિશ્ચિત થાય છે.

◆ સંયુક્ત અને સતત ચાદર નાખવાના સાધનોમાં મુખ્યત્વે ફીડિંગ ડિવાઇસ, રોલર્સ, નિપ એડજસ્ટમેન્ટ મિકેનિઝમ, સ્ક્રેપર અને ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે.

◆ ફીડિંગ ડિવાઇસ સીધી અથવા વક્ર ઇન્સર્ટ પ્લેટનો ઉપયોગ કરે છે, જેમાં ફરજિયાત ફીડિંગ, ઉત્તમ એકરૂપતા અને સરળ સામગ્રી પ્રવેશની સુવિધા છે.

◆ કેલેન્ડરિંગ રોલર્સ ઉચ્ચ કઠિનતા, ઉચ્ચ ક્રોમિયમ એલોય સ્ટીલથી બનેલા છે, જે વધુ કાટ પ્રતિકાર અને લાંબી સેવા જીવન પ્રદાન કરે છે. તેઓ સરળ, સંપૂર્ણ શરીરવાળી કણક શીટ્સનું ઉત્પાદન કરે છે. સલામતી રક્ષકો સલામત કામગીરી, સરળ સફાઈ, સરળ નિરીક્ષણ અને અનુકૂળ જાળવણીની ખાતરી કરે છે.

◆ રોલર્સ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ગિયર્સ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે અને મુખ્યત્વે એલોય સ્ટીલથી બનેલા હોય છે, જે ઉચ્ચ શક્તિ, કઠિનતા અને ટકાઉપણું પ્રદાન કરે છે.

◆ રોલર્સ ઉચ્ચ-ક્રોમિયમ એલોય રોલર્સથી બનેલા હોય છે, જેના પરિણામે સપાટી સરળ બને છે અને શીટની ચોક્કસ જાડાઈ મળે છે. સર્વો કંટ્રોલ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરીને રોલર્સની દરેક જોડી વચ્ચેનું અંતર આપમેળે ગોઠવાય છે.

◆ રેસીપી મેનેજમેન્ટ ફક્ત નૂડલ્સની વિવિધતા સ્પષ્ટીકરણો દાખલ કરીને આપમેળે ગોઠવણ કરવાની મંજૂરી આપે છે. દરેક જોડી માટે ફાઇન-ટ્યુનિંગ મેન્યુઅલી પણ કરી શકાય છે, કાં તો એકસાથે અથવા વ્યક્તિગત રીતે.

◆ ઓટોમેટિક શીટ સ્પ્લિસિંગ સિસ્ટમ: હાઈકેજિયા દ્વારા પેટન્ટ કરાયેલ આ ઉદ્યોગની પહેલી સિસ્ટમ છે. બેલ્ટ કન્વેયરના આગળના ભાગમાં કણક સપોર્ટ રોલર ઉમેરવામાં આવે છે, જે ખાતરી કરે છે કે કણક શીટ પ્રેસ રોલર્સમાં વધુ શ્રેષ્ઠ ખૂણા પર પ્રવેશ કરે છે. સ્પ્લિસિંગ બેલ્ટ કન્વેયર આપમેળે ઉપર અને નીચે આવી શકે છે. શરૂ થવા પર, બેલ્ટ કન્વેયર આપમેળે ઉપર ઉઠે છે, જેનાથી કણક શીટ પ્રેસ રોલર્સમાં પ્રવેશી શકે છે. જ્યારે કણક શીટ સામાન્ય રીતે વહેતી હોય છે, ત્યારે ફોટોઇલેક્ટ્રિક સેન્સર કણક શીટને શોધી કાઢે છે, અને બેલ્ટ કન્વેયર આપમેળે નીચે ઉતરે છે અને તેની સામાન્ય સ્થિતિમાં અટકી જાય છે. જો ઓપરેશન દરમિયાન કણક શીટ તૂટી જાય છે અને પડી જાય છે, તો ફોટોઇલેક્ટ્રિક સેન્સર શોધ ગુમાવે છે, અને બેલ્ટ કન્વેયર આપમેળે કણક શીટને આપમેળે વિભાજીત કરવા માટે ઉપર ઉઠે છે.

◆ સ્ક્રેપર શુદ્ધ તાંબાનું બનેલું છે અને તેને વાયુયુક્ત રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે. જ્યારે મશીન બંધ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સ્ક્રેપરને સરળતાથી સાફ કરવા માટે છોડી દેવામાં આવે છે. શરૂ થવા પર, પ્રોગ્રામ સ્ક્રેપરને ક્લેમ્પ કરવા માટે આપમેળે સિલિન્ડરને નિયંત્રિત કરે છે. સિલિન્ડરના સ્ટ્રોકને નિયંત્રિત કરીને ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ ગોઠવવામાં આવે છે.

◆ બધા રોલર્સ સ્વતંત્ર ચલ આવર્તન ડ્રાઇવ મોટર્સ અને ડ્યુઅલ સર્વો મોટર એડજસ્ટમેન્ટનો ઉપયોગ કરે છે: પ્રેસ રોલર્સની દરેક જોડી વચ્ચેનું અંતર દરેક છેડે બે સર્વો મોટર્સ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, જે કેલેન્ડરિંગ રેશિયો સેટ કરે છે. રોલર અંતર આપમેળે એક-ટચ ઓપરેશન માટે ગોઠવાય છે. ◆ PLC પ્રોગ્રામિંગ પ્રમાણસર ઇલેક્ટ્રિક આંખ શોધના આધારે કણક બેલ્ટ ટેન્શનને આપમેળે ગોઠવે છે, જે બધા રોલર્સમાં સુસંગત ગતિ સુનિશ્ચિત કરે છે. આ શ્રમ ઘટાડતી વખતે સતત અને સમાન કણક બેલ્ટ હિલચાલની ખાતરી કરે છે.

◆ રીઅલ-ટાઇમ બેરિંગ તાપમાનનું નિરીક્ષણ અને તાપમાન રીડિંગ્સ પર આધારિત ઓટોમેટિક ઓઇલિંગ તેલની ભૂખમરાથી થતા બેરિંગ નિષ્ફળતાને અટકાવે છે અને શ્રમ ઘટાડે છે.

◆ હાથથી કણક ગૂંથવાની અને ચાદર બનાવવાની પદ્ધતિનું અનુકરણ કરીને, આડી અને ઊભી દિશામાં સતત ફોલ્ડિંગ કરવાથી ગ્લુટેન નેટવર્ક સુધરે છે અને કણકની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે.

◆ સ્વતંત્ર સળિયા ફીડિંગ અને સ્ટોરેજ સિસ્ટમ અપનાવીને, નૂડલ્સને હાઇ-સ્પીડ ક્વોન્ટિટેટિવ ​​સળિયા ફીડિંગ દ્વારા શેલ્વિંગ સિસ્ટમમાં ઉપાડવામાં આવે છે. કામગીરી PLC દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, અને નૂડલ્સની લંબાઈ અને બંને બાજુઓની એકરૂપતા રેન્ડમલી ગોઠવવામાં આવે છે. સળિયા આપમેળે પરત આવે છે, અને મેન્યુઅલ સળિયા સંગ્રહની કોઈ જરૂર નથી, જે શ્રમ ઘટાડે છે અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

સંબંધિત વસ્તુઓ

HICOCA વિશે

કિંગદાઓ હિકોકા ઇન્ટેલિજન્ટ ઇક્વિપમેન્ટ ટેકનોલોજી કંપની લિમિટેડ ગ્રાહકોને સંપૂર્ણ પ્રક્રિયા બુદ્ધિશાળી ખાદ્ય ઉત્પાદન અને પેકેજિંગ લાઇન સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છે. તે એક રાષ્ટ્રીય હાઇ-ટેક એન્ટરપ્રાઇઝ છે, જેને કૃષિ મંત્રાલય દ્વારા રાષ્ટ્રીય નૂડલ પેકેજિંગ ઇક્વિપમેન્ટ આર એન્ડ ડી સેન્ટરથી નવાજવામાં આવ્યું છે, તે મુખ્ય રાષ્ટ્રીય 13મી પંચવર્ષીય યોજના પ્રોજેક્ટ્સ હાથ ધરે છે, અને તે શેનડોંગ પ્રાંતીય ટેકનોલોજી કેન્દ્ર, એક વિશિષ્ટ અને નવીન સાહસ, શેનડોંગ પ્રાંતીય ઔદ્યોગિક ડિઝાઇન કેન્દ્ર, કિંગદાઓમાં એક અગ્રણી કૃષિ ઔદ્યોગિકીકરણ સાહસ અને એક વ્યૂહાત્મક ઉભરતું સાહસ છે.

કિંગદાઓ હિકોકા ગ્રુપમાં સ્વતંત્ર સંશોધન અને વિકાસ અને ઉત્પાદન ક્ષમતાઓ ધરાવતી અનેક બુદ્ધિશાળી સાધનોની પેટાકંપનીઓનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં કિંગદાઓ હિકોકા યોંગજિયા ઇન્ટેલિજન્ટ ટેક્નોલોજી કંપની લિમિટેડ, કિંગદાઓ હિકોકા સેન્ટ્રલ કિચન ઇન્ટેલિજન્ટ ટેક્નોલોજી કંપની લિમિટેડ, કિંગદાઓ હિકોકા ઇન્ટેલિજન્ટ ટેક્નોલોજી કંપની લિમિટેડ અને કિંગદાઓ હિકોકા ઇન્ટરનેશનલ ટ્રેડિંગ કંપની લિમિટેડનો સમાવેશ થાય છે. કંપનીના ઉત્પાદનોમાં શામેલ છે: ફૂડ પેકેજિંગ પ્રોડક્શન લાઇન્સ, નૂડલ ડ્રાયિંગ રૂમ પ્રોડક્શન લાઇન્સ, ફ્રાઇડ/નોન-ફ્રાઇડ ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ પ્રોડક્શન લાઇન્સ, ઉડોન નૂડલ પ્રોડક્શન લાઇન્સ, સ્ટીમ્ડ બન અને ડમ્પલિંગ ઇન્ટેલિજન્ટ પ્રોડક્શન લાઇન્સ, રાઇસ નૂડલ ઇન્ટેલિજન્ટ પ્રોડક્શન લાઇન્સ, ફ્રેશ વેટ નૂડલ/સેમી-ડ્રાય નૂડલ ઇન્ટેલિજન્ટ પ્રોડક્શન લાઇન્સ, એક્સટ્રુડેડ નૂડલ પ્રોડક્શન લાઇન્સ, હેન્ડ-કટ નૂડલ પ્રોડક્શન લાઇન્સ અને ઇન્ટેલિજન્ટ ડમ્પલિંગ પ્રોડક્શન લાઇન્સ. કંપનીનો વ્યવસાયિક પ્રભાવ માતૃભૂમિના તમામ મુખ્ય પ્રાંતો, શહેરો અને સ્વાયત્ત પ્રદેશોને આવરી લે છે અને વિદેશમાં 38 દેશો અને પ્રદેશોમાં નિકાસ કરે છે.

હિકોકામાં હાલમાં 460 થી વધુ કર્મચારીઓ છે, જેમાં 90 થી વધુ R&D અને 60 થી વધુ ટેકનિકલ સપોર્ટમાં છે. વાર્ષિક R&D રોકાણ વેચાણ આવકના 10% થી વધુ હિસ્સો ધરાવે છે. કંપનીનો ઉત્પાદન આધાર વિશ્વના અગ્રણી પ્રોસેસિંગ સાધનોથી સજ્જ છે, જેમાં આયાતી જર્મન લેસર કટીંગ સેન્ટર્સ, વર્ટિકલ મશીનિંગ સેન્ટર્સ, ફ્રેન્ક CNC મશીન ટૂલ્સ અને OTC રોબોટિક વેલ્ડીંગનો સમાવેશ થાય છે. હાઈકેજિયાએ એક વ્યાપક ISO9001 આંતરરાષ્ટ્રીય ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમ અને GB/T2949-2013 બૌદ્ધિક સંપદા વ્યવસ્થાપન સિસ્ટમ સ્થાપિત કરી છે. કંપનીએ 400 થી વધુ રાષ્ટ્રીય પેટન્ટ, અસંખ્ય PCT આંતરરાષ્ટ્રીય પેટન્ટ અને 17 કોપીરાઈટ માટે અરજી કરી છે.

સન્માન અને લાયકાત