આખું મશીન SUS304 સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલું છે, જે શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે.
મોલ્ડ માઉન્ટિંગ મિકેનિઝમ ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા હોલો રોટરી પ્લેટફોર્મનો ઉપયોગ કરે છે જે ઉચ્ચ-ટોર્ક સર્વો મોટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, જે ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને વધુ સ્થિર કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે.
પ્લેટફોર્મની હિલચાલ અને ભરણ પ્રક્રિયા બંને સર્વો મોટર્સ દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, જે વિવિધ ઉત્પાદનો માટે ચોક્કસ નિયંત્રણને સક્ષમ બનાવે છે.
આ મશીન ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા, જાણીતા બ્રાન્ડના ઘટકોનો ઉપયોગ કરે છે, જે ચોકસાઇ અને લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતાની ખાતરી આપે છે.
| ઉત્પાદન ગતિ | પાવર સપ્લાય પ્રકાર | કુલ શક્તિ | મશીનનું કુલ વજન | પરિમાણો | ઉપકરણના પરિમાણો |
|---|---|---|---|---|---|
| ૧૫૦-૧૮૦ પ્રતિ મિનિટ | ૩૮૦૦વો, ૫૦હર્ટ્ઝ | ૧૨.૫ કિલોવોટ | ૧૬૦૦ કિગ્રા | ૩૪૦૦*૨૮૫૦*૨૧૦૦ | લંબાઈ ૨૫૩૫ મીમી x પહોળાઈ ૨૫૫૫ મીમી x ઊંચાઈ ૨૨૬૦ મીમી |
વાતાવરણીય દબાણ દ્વારા ઘૂંટણની તુલનામાં, વેક્યુમ ઘૂંટણ નીચેના ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે:
આ મશીન કણકને આરામ આપવાની વિભાવનાને યાંત્રિક પ્રક્રિયામાં સમાવિષ્ટ કરે છે, જેમાં કન્વેયર બેલ્ટ ફીડિંગ સિસ્ટમ સામગ્રીના પહેલા-આવતા, પહેલા-બહાર પ્રવાહની ખાતરી કરે છે.
સંપૂર્ણપણે સીલબંધ ડિઝાઇન ભેજનું નુકશાન અટકાવે છે, શ્રેષ્ઠ ભેજ અને તાપમાન જાળવી રાખે છે, જેના પરિણામે કણકની રચના વધુ એકસમાન અને સુસંગત બને છે.
લોટ-ડોઝિંગ મિકેનિઝમ સર્પાકાર આકારના ઓગરનો ઉપયોગ કરે છે, જે કન્વેયર બેલ્ટની ગતિ સાથે સુમેળમાં હોય છે, જે લોટના કણોનું સમાન વિતરણ અને એકસમાન શીટ ઉત્પાદન માટે સતત કણક સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
રોલિંગ સિલિન્ડરો ઉચ્ચ-કઠિનતા, ઉચ્ચ-ક્રોમિયમ એલોય સ્ટીલથી બનેલા છે, જે શ્રેષ્ઠ કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે અને લાંબી સેવા જીવન સુનિશ્ચિત કરે છે, જેના પરિણામે સપાટી સરળ અને એકસમાન પૂર્ણાહુતિ મળે છે. સલામતી સુરક્ષા ઉપકરણો સલામત કામગીરીની ખાતરી આપે છે, અને ડિઝાઇન સરળ સફાઈ, નિરીક્ષણ અને જાળવણીની સુવિધા આપે છે. વોર્મ ગિયર રીડ્યુસર અથવા સ્ક્રુ જેક, સર્વો મોટર અને ડ્રાઇવ, ડિસ્ટન્સ સેન્સર અને પ્રોગ્રામેબલ કંટ્રોલરના સંયોજન દ્વારા સ્વચાલિત ગોઠવણ પ્રાપ્ત થાય છે.
કન્વેયર બેલ્ટ કણકની શીટની દિશા બદલી શકે છે, અને કણક ફોલ્ડિંગ મિકેનિઝમ કણકને ફોલ્ડ કરી શકે છે. વક્ર કન્વેયર બેલ્ટ અને કણક ફોલ્ડિંગ મિકેનિઝમની હિલચાલનું સંકલન કરીને, કણકને ફોલ્ડ અને ફેરવવામાં આવે છે, જેનાથી વધુ સારી રીતે ગૂંથવું શક્ય બને છે અને આમ પ્રોસેસ્ડ પાસ્તાની રચનામાં સુધારો થાય છે.
ફોલ્ડ કરેલી કણકની શીટને પછી સ્ટેમ્પિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરીને કાપીને આકાર આપવામાં આવે છે. કટીંગ ટૂલના પરિમાણોને ઉત્પાદનના કદ અનુસાર ગોઠવી શકાય છે, અને તેનો ઉપયોગ ડમ્પલિંગ રેપર્સ જેવા અન્ય સમાન ઉત્પાદનોને કાપવા માટે પણ થઈ શકે છે.