1. ઉચ્ચ સ્તરનું ઓટોમેશન, કામની ગુણવત્તામાં સુધારો, 50% શ્રમ બચાવો.
2. તાજા નૂડલ ઉત્પાદન ઉપકરણને એક મશીનના બહુવિધ ઉપયોગો પ્રાપ્ત કરવા માટે ગોઠવી શકાય છે.
૩.મોડ્યુલર પ્રોડક્શન લાઇન: દરેક પ્રોડક્શન લાઇનમાં અનેક કાર્યાત્મક મોડ્યુલો હોય છે. મોડ્યુલોને બદલવાથી ઉત્પાદનના પ્રકારો ઝડપથી બદલાઈ શકે છે, જે સુરક્ષિત અને વધુ વિશ્વસનીય છે, અને ગોઠવણ અને જાળવણી માટે વધુ અનુકૂળ છે.
4. મલ્ટી-નોડ ચોકસાઇ નિયંત્રણ: સર્વો અને ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ઝન સંયુક્ત નિયંત્રણ ઉત્પાદન લાઇન નૂડલ્સનું પૂર્ણ-લાઇન સિંક્રનાઇઝેશન, સંચય અને સામગ્રીના વિક્ષેપ વિના સરળ ઉત્પાદન, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદન સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરે છે.
૫ હ્યુમનાઇઝ્ડ ઓપરેશન ઇન્ટરફેસ: ઓપરેશન માહિતી એકીકરણ સુવિધામાં સુધારો કરે છે જ્યારે મશીન ગોઠવણ સમય અને સામગ્રીનો બગાડ ઘટાડે છે.
| કેપેસિટી | મિક્સિંગ મશીન ક્ષમતા | રેપર જાડાઈ | રેપરનું કદ | પરિમાણ |
| ૫૦ કિગ્રા/કલાક | ૧૨૦ કિગ્રા/બેચ | ૦.૫૫ મીમી | ૯૦*૯૦ મીમી | ૨૫૩૫*૨૫૫૫*૨૨૬૦ મીમી |
કણક ભેળવવું
કણક વૃદ્ધત્વ
સંયુક્ત કેલેન્ડરિંગ
ફોલ્ડિંગ
સતત કેલેન્ડરિંગ
મુક્કાબાજી
કણક ફોલ્ડિંગ
01
ગુણવત્તાયુક્ત સામગ્રી
02
ઉચ્ચ ચોકસાઇ
03
બુદ્ધિશાળી નિયંત્રણ
04
ગુણવત્તા સુધારણા
વેક્યુમ કણક મશીન
સામાન્ય દબાણથી કણક ગૂંથવાની તુલનામાં, વેક્યુમ કણક ગૂંથવાના નીચેના ફાયદા છે:
① શૂન્યાવકાશની સ્થિતિમાં, છાંટવામાં આવેલ પાણી સરળતાથી પરમાણુકૃત થાય છે, જે પાણી ઉમેરવાની એકરૂપતા સુનિશ્ચિત કરે છે;
② શૂન્યાવકાશની સ્થિતિમાં, લોટમાં કોઈ ગેસ હોતો નથી, અને પાણી સરળતાથી અંદર પ્રવેશી શકે છે, જેનાથી કણક ગૂંથવાની અસરમાં સુધારો થાય છે;
③ વેક્યુમ કણક ગૂંથવાથી બનેલા કણકની રચના ચુસ્ત હોય છે;
④ વેક્યુમ કણક ભેળવવાની પદ્ધતિ કણકમાં ઉમેરવામાં આવતા પાણીની માત્રામાં વધારો કરી શકે છે;
⑤ વેક્યુમ કણક ભેળવવાથી પરિપક્વતાનો સમય ઓછો થઈ શકે છે;
⑥ કણક ઓછી ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે અને તેનું તાપમાન ઓછું હોય છે.
વૃદ્ધત્વ અને પરિવહન મશીન
મોડેલ: MYMV 7/350
ઉત્પાદન વિશેષતા:
1. કણકને વૃદ્ધત્વ આપવાની વિભાવના યાંત્રિકીકરણમાં દાખલ કરવામાં આવી છે, અને કન્વેયર બેલ્ટ ફીડિંગ સામગ્રીમાંથી પહેલા-આવતા-પહેલા-બહાર નીકળે છે.
2. પાણીનું નુકસાન ટાળવા, ભેજ જાળવી રાખવા અને ગરમીનું સંરક્ષણ પ્રાપ્ત કરવા, કણકની ભેજને સંતુલિત કરવા અને કણકની એકરૂપતા સુધારવા માટે સંપૂર્ણપણે સીલબંધ ડિઝાઇન અપનાવવામાં આવે છે.
3. કણકને બીટ કરવાની પદ્ધતિ સર્પાકાર બીટિંગ સળિયા અપનાવે છે, અને બીટિંગની ગતિ કન્વેયર બેલ્ટની ગતિ સાથે સમન્વયિત થાય છે જેથી નાના કણકના કણોને એકસરખું ફીડિંગ અને એકસરખી ચાદર મળે તેની ખાતરી થાય.
સંયુક્ત કેલેન્ડરિંગ મશીન
કેલેન્ડરિંગ રોલર ઉચ્ચ-કઠિનતા ઉચ્ચ-ક્રોમિયમ એલોય સ્ટીલથી બનેલું છે, જે મજબૂત કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે, લાંબી સેવા જીવન સુનિશ્ચિત કરે છે, અને દબાવવામાં આવેલ કણક સરળ અને ભરેલું છે. સલામતી સુરક્ષા ઉપકરણ સલામત ઉપયોગ, સરળ સફાઈ, સરળ નિરીક્ષણ અને સરળ જાળવણી સુનિશ્ચિત કરે છે.
વોર્મ ગિયર રીડ્યુસર અથવા સ્ક્રુ લિફ્ટ વત્તા સર્વો મોટર. ઓટોમેટિક એડજસ્ટમેન્ટ પ્રાપ્ત કરવા માટે સર્વો ડ્રાઇવ, ડિસ્ટન્સ સેન્સર વત્તા પ્રોગ્રામ કંટ્રોલ.
ફોલ્ડિંગ મશીન
કન્વેયર બેલ્ટ કણકની શીટની દિશા બદલી શકે છે અને કણક ફોલ્ડિંગ મિકેનિઝમ કણકની શીટને ફોલ્ડ કરી શકે છે. ટર્નિંગ કન્વેયર બેલ્ટ અને કણક ફોલ્ડિંગ મિકેનિઝમ દ્વારા, કણકની શીટને ફોલ્ડ અને ફેરવી શકાય છે જેથી કણક વધુ સંપૂર્ણ રીતે ગૂંથાય, જેનાથી પ્રોસેસ્ડ પાસ્તાનો સ્વાદ સુધરે છે.
શીટ-પંચિંગ મશીન
ફોલ્ડ કરેલી કણકની શીટને ગોળ અથવા ચોરસ આકારમાં પંચ કરવામાં આવે છે અને ઉત્પાદનના કદ અનુસાર ટૂલ સ્પષ્ટીકરણો સેટ કરી શકાય છે. તેને ડમ્પલિંગ રેપર્સ જેવા અન્ય સમાન ઉત્પાદનો સાથે બદલી શકાય છે.