શું તમે જાણો છો કે HICOCA નોન-ફ્રાઇડ ઇન્સ્ટન્ટ નૂડલ પ્રોડક્શન લાઇન કેવી દેખાય છે? ચાલો આજે એક નજર કરીએ.

પગલું ૧ — લોટ અને પાણીનું મિશ્રણ

A વેક્યુમ કણક મિક્સરઉપયોગ થાય છે. શૂન્યાવકાશમાં, છાંટવામાં આવેલું પાણી સરળતાથી પરમાણુ બને છે, જેનાથી પાણીનું વિતરણ સમાન રીતે થાય છે. લોટમાં કોઈ ગેસ નથી, જેના કારણે પાણી સરળતાથી અંદર પ્રવેશી શકે છે, જેનાથી મિશ્રણ અસરમાં સુધારો થાય છે.

પગલું 2 — કણક પરિપક્વતા

આ પાણીને મહત્તમ હદ સુધી અંદર પ્રવેશવાની મંજૂરી આપે છેપ્રોટીન કોલોઇડલ કણોજેના કારણે તેઓ પાણીને સંપૂર્ણપણે શોષી લે છે, ફૂલી જાય છે અને એકબીજા સાથે ચોંટી જાય છે અને એક બનાવે છેગ્લુટેન નેટવર્ક. ઓછી ગતિએ મિશ્રણ અથવા આરામ કરવાથી, કણકમાં આંતરિક તાણ દૂર થાય છે, જે આંતરિક રચનાને સ્થિર કરે છે. તે આગામી સંયોજન અને ચાદર પ્રક્રિયા માટે સમાન ખોરાકની ખાતરી પણ કરે છે.

પગલું 3 — રોલિંગ પ્રક્રિયા

છૂટા કણકને ચોક્કસ જાડાઈના બારીક, પાતળા ચાદરમાં ફેરવવામાં આવે છે. આવશ્યકતાઓમાં શામેલ છે:

પગલું 4 — કાપણી

કણક શીટ વિભાજિત થયેલ છેઅલગ અલગ ટુકડાઓ.

પગલું ૫ — સ્ટીમિંગ પ્રક્રિયા

આના પર નોંધપાત્ર અસર પડે છેપોત, રિહાઇડ્રેશન ગુણધર્મો, તેલનું પ્રમાણ, રંગ અને પારદર્શિતાનૂડલ્સનું. સ્ટીમર અપનાવે છે aપાંચ-સ્તર (બહુ-સ્તર) ડિઝાઇન, સ્ટીમિંગ સમય લંબાવવો, ઉત્પાદનના જિલેટીનાઇઝેશન ડિગ્રીમાં સુધારો કરવો, અને જગ્યા બચાવવી, સાઇટ લેઆઉટને વધુ તર્કસંગત બનાવવું.

પગલું ૬ — નૂડલ્સ કાપવા

બાફ્યા પછી, સ્ટીમિંગ મશીનમાંથી રાંધેલા નૂડલ્સ નીકળે છેઝડપથી ઠંડુ થયેલુંઅને કટીંગ બ્લેડ સાથે રોલર બેડ પર મોકલવામાં આવે છે. રોલર્સના દરેક પરિભ્રમણથી નૂડલ્સ ચોક્કસ લંબાઈમાં કાપવામાં આવે છે. પછી, કણકબ્લોક્સમાં આકાર આપેલ.

પગલું 7 — ગરમ હવામાં સૂકવણી અને ઠંડક

A બ્લોઅર અને ફિન્ડ રેડિયેટરગરમીના સ્ત્રોત તરીકે વરાળનો ઉપયોગ કરવા માટે સંયોજનમાં ઉપયોગ થાય છેવિભાજિત, ફરતું સૂકવણી, એકસમાન સૂકવણી સુનિશ્ચિત કરવી અને ઉર્જા વપરાશ ઓછો કરવો. આગળ, ઠંડક કરવામાં આવે છે: ઠંડુ કરેલા કણકના ટુકડા ઓરડાના તાપમાને અથવા લગભગ નજીક રાખવામાં આવે છેઓરડાના તાપમાને ૫°C ઉપર.